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技术中心

注塑成型技术

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本公司拥有80T至2800T的数十台注塑机,并有多台进口注塑设备,如德国DEMAG、日本制钢所(JSW)等,全部机器配有除湿干燥机、模温机等周边设备,可满足高难度、高要求的塑胶产品生产。

20多年的注塑行业经验,是公司在注塑领域的竞争优势。通过多年的不断发展和锤炼,公司磨合并打造了一支技术精湛的注塑人才队伍。根据各类行业的要求,可为客户提供“精密注塑和精密模具制造”、“普通注塑”的加工方案。常用塑料:POLY、DUPONT、GE、DSM、巴斯夫等厂商的PC、PBT、POM、PPS、ABS、、AS、PS、PMMA、PP、PE、PA、PPO等塑料。

 

目前公司生产的注塑产品主要涉足:汽车、工业、农机领域,产品分类主要为
一、汽车零件类:
1、汽车仪表板:轿车系列、SUV系列、皮卡系列、轻卡系列、客车系列等;
2、汽车内饰件:汽车内外后视镜、汽车扶手箱、汽车门板、空调风口等;
3、汽车外饰件:汽车前散热格栅、汽车左右门防擦条、汽车后门板装饰条等。
二、工业类:医疗器械siemens系列、冷煤机等;
三、农机类:农机类塑料覆盖件;
 
 
 
 
氮气发生器
储存缸容量
(公升)
高压氮气增压机
重量
(千克)
尺寸
(宽×长×高)
(厘米)
压缩空气供应压力
(巴)
98%
99.5%
20℃
20℃
低压缸
高压缸
氮气输出流量m3/hr
功率
(千瓦)
GPS 30-42
7
29.6
19.0
500
168
42
22
2500
140×350×210
10
40.7
26.1
 

气辅注塑成型原理

气体辅助注塑技术是现代注塑成型技术的革命性发明。该先进的注塑技术,是把高压氮气经过气辅主控制

器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内塑件里,使塑件内部膨胀而造成中空,但仍然保持产品表面和外形

完整无缺。

 

 

气辅成型的优点
   ● 节省塑胶原料,节省率可高达百分之四十.
   ● 解决和消除产品表面缩痕问题.
   ● 缩短产品生产周期时间.(因塑料产品的重量降低,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30%.)
   ● 降低产品的内应力,使产品不变形.
   ● 简化产品繁复的设计.(降低投资制造模具的成本)
   ● 降低模腔内的压力,使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命.
   ● 提高注塑机的工作寿命,降低注塑机的投资成本.
   ● 降低注塑机的锁模压力,可高达百分之五十.(气辅系统能提供高压气体作为保压作用,因此注塑机的锁模压力可大大减少)
   ● 降低注塑机耗电量.(因注塑机锁模力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量)
   ● 降低开发模具的投资成本.(因简化产品繁复的设计,可降低投资制造模具的成本;又锁模压力降低,相对模具的磨损也减少.)
 
 
成本效益计算
1.节省塑料:采用气辅注塑技术,使产品成为中空,塑料节省可高达50%。
2.塑料产品的生产周期时间缩短:因塑料产品的重量降低 ,使塑化时间和产品的冷却时间相对地降低,达致整个生产周期时间也缩短,最高可达30%。
3.降低投资注塑机的成本:因气辅系统是能提供高压的气体作为保压作用,因此,注塑机的锁模压力可大大减少,最高可降低达 60%。
4.降低投资制造模具的成本:可避免以往传统制造模具的繁复技术和设计,使模具制造时间可缩短,对某些产品而言,可采用铝金属来制造模具。另因锁模压力降低,相对模具的磨损也减少。
5.降低注塑机的耗电量:因注塑机的锁模压力下降和产品的生产周期时间缩短,减少耗电量成本。
 
 

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